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整個(gè)合金圓刀片可以通過多種工藝方法形成。 根據(jù)工件的尺寸,形狀的復(fù)雜程度和生產(chǎn)批次,大多數(shù)切削刀片是用頂部壓力和底部壓力剛性模具模制的。 在每次壓制中,為了保持工件的重量和尺寸相同,必須確保流入腔體的粉末量(質(zhì)量和體積)完全相同。 粉末的流動(dòng)性必須通過附聚物的尺寸分布和有機(jī)粘合劑的特性來掌握。 在加載到模腔中的粉末上施加10-80 ksi(千磅/平方英尺)的模制壓力后,可以形成模制的工件(或“毛坯”)。

即使在極高的成型壓力下,硬質(zhì)碳化鎢顆粒也不會(huì)變形或破裂,同時(shí)有機(jī)粘合劑被壓入碳化鎢顆粒之間的間隙中以固定顆粒的位置。 壓力越高,碳化鎢顆粒的結(jié)合越緊密,工件的壓制密度越大。 等級(jí)的硬質(zhì)合金粉末的成型特性可以根據(jù)金屬粘合劑的含量,碳化鎢顆粒的尺寸和形狀,附聚程度以及有機(jī)粘合劑的組成和增加而變化。 為了提供有關(guān)硬質(zhì)合金粉末等級(jí)壓縮特性的定量信息,粉末制造商通常計(jì)劃在成型密度和成型壓力之間建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。 該信息可確保所提供的粉末與硬質(zhì)合金圓刀片制造商的成型過程相協(xié)調(diào)。
通常在柔性材料袋中使用均勻抑制等級(jí)的碳化物粉末來生產(chǎn)大尺寸長(zhǎng)徑比的大尺寸硬質(zhì)合金圓形刀片或硬質(zhì)合金工件(例如立銑刀和鉆柄)。 盡管平衡壓制方法的生產(chǎn)周期比成型方法的生產(chǎn)周期稍長(zhǎng),但工具的生產(chǎn)成本較低,因此該方法更適合于小批量生產(chǎn)。
該處理方法是將粉末放入袋子中并密封袋子的嘴,然后將充滿粉末的袋子放在室內(nèi),并經(jīng)受液壓裝置施加的30-60ksi的壓力來抑制它。 壓制的工件通常在燒結(jié)之前被加工成特定的形狀。 擴(kuò)大材料袋的尺寸,以適應(yīng)壓制過程中工件的壓縮,并為磨削過程提供足夠的余量。 由于需要在壓縮成型后加工工件,因此填充等效性的要求并不像成型方法那樣嚴(yán)格,但是仍然希望每次裝入袋中的粉末量都相同。 如果粉末的堆積密度太小,則可能導(dǎo)致袋子中的粉末不足,導(dǎo)致工件的尺寸太小而必須報(bào)廢。 如果粉末的堆積密度太大,并且袋子中的粉末量過多,則需要對(duì)工件進(jìn)行加工以在壓縮成型后去除更多的粉末。 盡管除去的多余粉末和報(bào)廢的工件可以回收再利用,但這畢竟會(huì)降低生產(chǎn)依從性。
合金圓刀片生產(chǎn)廠也可以使用擠出模具或注塑模具進(jìn)行成型加工。 擠壓成型工藝更適合批量生產(chǎn)軸對(duì)稱形狀的工件,而注塑成型工藝通常用于批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的工件。 在這兩個(gè)成型過程中,該級(jí)硬質(zhì)合金粉末被懸浮在有機(jī)粘合劑中,從而得到了硬質(zhì)合金同化材料,如牙膏。這種均勻性。 然后,同化材料經(jīng)過大約一個(gè)孔,被擠出,并且大約被注入到模腔中以形成。 等級(jí)硬質(zhì)合金粉末的特性決定了同化材料中粉末與粘結(jié)劑的比例,并且對(duì)同化材料通過擠壓孔或注入模腔的流動(dòng)性具有重要影響。
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